La tinta de impresión de película de plástico está compuesta de solvente orgánico, carpeta, pigmento, aditivo y material auxiliar. En el proceso de impresión, el efecto de la transferencia de pigmento se relaciona principalmente con la viscosidad de la impresión de la tinta. La práctica ha demostrado que la viscosidad de la impresión de la tinta tiene un cierto rango (10 ~ 25s, 3# Charn Cup). En este rango, cuanto mayor es la viscosidad de la impresión de la tinta, peor será el efecto de la transferencia de pigmento. Cuando la viscosidad de la impresión de la tinta es demasiado alta, todo el sistema de tinta está en un estado de sobresaturación, y la liquidez de los pigmentos y otras sustancias es pobre, por lo que no se pueden dispersar de manera uniforme, pero aparecen en grupos y son fáciles de apilar Arriba juntos, para que los pigmentos no puedan ingresar suavemente los agujeros de malla de la placa de impresión, incluso no pueden entrar en los agujeros de malla, y mucho menos transferir. Este es el llamado fenómeno de bloqueo. Por lo tanto, solo necesitamos hacer que el sistema coloide sea compuesto de resina, pigmento y solvente orgánico no en estado sobresaturado, sino en estado saturado o insaturado, de modo que los pigmentos y otras sustancias pueden estar bien dispersas para formar un sistema coloide uniforme y delicado , para que los pigmentos puedan entrar y salir suavemente de los agujeros de malla, y el problema puede resolverse.
Algunos fabricantes de tinta sugieren que la viscosidad de la impresión de la tinta debe controlarse a 15 ~ 18s (3 # CHARN CUP), pero en la práctica, especialmente en la prensa de alta velocidad, para garantizar un buen efecto de transferencia, imprimir durante mucho tiempo y mucho tiempo y Mejorar la eficiencia de producción, el punto de imprenta ideal de la viscosidad de la tinta generalmente se encuentra entre 11 ~ 15s (3 # Charn Cup). La viscosidad óptima real debe obtenerse después del análisis integral y la operación de prueba en combinación con condiciones específicas como materiales, tintas y condiciones de uso.
La placa sucia está mal humillada por la placa de impresión, lo que hace que la parte en blanco se entinte. La razón es que la presión es una de las condiciones importantes de impresión de compensación y impresión de alivio, y la presión de impresión moderada también es una medida técnica efectiva para garantizar la producción normal y mejorar la calidad de la impresión de los productos. Sin embargo, si las medidas técnicas de operación no están en su lugar y la presión de impresión no es adecuada, causará algunas fallas de impresión.
En la impresión de gravedad de la película de plástico, el fenómeno es que las partes del patrón de no impresión del cilindro de la placa de impresión también se tiñeron con una capa brumosa de resina (con pigmento en la resina) y se transfirieron a la película de plástico, que aparecerá como hoja o suciedad lineal en la materia impresa. La raíz del fenómeno de la placa sucia no solo está relacionada con la dureza, la presión, el ángulo de contacto del raspador y la calidad del cilindro de la placa, sino que también se relaciona con la viscosidad de la impresión de la tinta. Cuando la viscosidad de la impresión de la tinta es demasiado alta, la fluidez de los pigmentos y otras sustancias es pobre, y es fácil acumularse. Bajo el movimiento de velocidad relativamente alta del raspador y el cilindro de la placa de impresión, el raspador y el cilindro de la placa de impresión son fáciles de dañar, lo cual es fácil de causar la suciedad lineal.
Al mismo tiempo, debido a que la resina también está en estado sobresaturado, una gran cantidad de resinas se unen, y la afinidad de la resina al cilindro de la placa de impresión, bajo la presión del raspador, la resina se adherirá firmemente a la placa de impresión cilindro (con pigmento en la resina), de modo que aparecerá la suciedad. En términos generales, cuanto menor sea la viscosidad de la impresión de la tinta, menos probable es que ocurran placas sucias.
03 ¿Cómo detectar la viscosidad de la tinta?
Revuelva la muestra de tinta para probar uniformemente, luego sumerja la taza de viscosidad en la tinta de la muestra y luego levántala a una velocidad uniforme. Cuando la taza de viscosidad se retire de la superficie de la tinta, presione el cronómetro para observar el flujo de salida de tinta y presione el cronómetro cuando la tinta se rompa.
En este punto, el tiempo en el cronómetro es el valor de viscosidad de la tinta. Si la viscosidad es alta, el número de segundos es grande, de lo contrario, el número de segundos es pequeño. Por supuesto, la viscosidad de la tinta cambiará con la temperatura, y la temperatura de detección de la prueba general se fija en alrededor de 25 ℃. No existe una correlación obvia entre la temperatura y el color de la tinta, pero tiene cierta influencia en el rendimiento de la tinta cuando se imprime en la máquina.
Relación entre la velocidad de impresión y la viscosidad de la tinta. En la impresión de alta velocidad, se debe usar tinta de baja viscosidad, y se debe usar un disolvente de secado rápido para la dilución; Por el contrario, en la impresión de baja velocidad, la tinta de alta viscosidad debe usarse y diluirse con solvente de secado lento. Por lo tanto, la tinta debe ajustarse a una viscosidad adecuada al operar en la computadora, y esta viscosidad siempre debe mantenerse constante.
Método de dilución de tinta: al comienzo de la dilución, se debe agregar un delgado especial a la nueva tinta para que la tinta alcance la viscosidad adecuada para la impresión.
Mientras revuelve la tinta, vierta lentamente en el solvente, porque las partículas de pigmento en la tinta están envueltas en la resina y se distribuyen uniformemente en todo el sistema. Si se usa y se diluye una gran cantidad de solvente rápidamente, después de que la tinta se ve afectada por este solvente, las partículas de pigmento distribuidas uniformemente a menudo se vuelven desnudos, pierden su brillo y transparencia debido, y el efecto de impresión de nombres disminuye. En este sentido, se debe prestar especial atención.
En el proceso de impresión, para imprimir la materia con el mismo tono, es necesario mantener una cierta viscosidad de impresión, porque la viscosidad de la tinta, la velocidad de secado de solventes y la velocidad de impresión están estrechamente relacionadas. Por lo general, la tinta de baja viscosidad se usa en la impresión de alta velocidad y la tinta de alta viscosidad se usa en la impresión de baja velocidad, pero es necesario seleccionar la viscosidad de impresión más adecuada para la impresión de acuerdo con la profundidad de la placa, ya sea que haya cambios jerárquicos. o no, y combinado con la transferencia, fluidez y concentración de tinta.
04 Factores que afectan la viscosidad de la tinta y sus soluciones 1. Influencia de la temperatura en la viscosidad de la tinta
La temperatura y la humedad del entorno de impresión afectarán directamente los cambios de tinta y lavado. El aumento de la temperatura y la caída de la humedad acelerará la volatilización de la tinta y el lavado, especialmente cuando la diferencia de temperatura entre el invierno y el verano es grande, la viscosidad es la más sensible. Por lo tanto, los proveedores de tinta y lavado generalmente realizan ajustes apropiados a las fórmulas de tinta y lavado en la temporada actual de acuerdo con los cambios estacionales. Por ejemplo, si la tinta importada en invierno se almacena para su uso en verano, la viscosidad de la tinta debe ser probada y ajustada.
Las impresoras deben unir una gran importancia a la influencia de la temperatura de la tinta, y es muy importante estabilizar la temperatura de la tinta a la temperatura del taller de impresión antes de imprimir, de lo contrario, la viscosidad de la tinta cambiará obviamente durante la impresión.
2. Efecto del valor de pH sobre la viscosidad de la tinta
Otro índice que debe controlarse en la aplicación de pintura de tinta es el valor de pH, y su rango normal es generalmente 8.5-9.0. En este momento, el rendimiento de la impresión de la tinta a base de agua es la mejor y la calidad de los productos impresos es el más estable. En el proceso de operación de impresión, la tinta circula continuamente hacia el cubo de tinta en el sistema de transmisión de tinta de la máquina de impresión, y los componentes volátiles y el agua en la tinta se volatilizan constantemente en el aire con el tiempo. Por lo tanto, el rendimiento de la tinta utilizada durante mucho tiempo cambiará inevitablemente debido al cambio de componentes, lo que resulta en la disminución del valor de pH, el aumento de la viscosidad de la tinta y la velocidad de secado lenta.
La influencia del valor de pH en la imprimabilidad de la tinta a base de agua se manifiesta principalmente en la estabilidad de la viscosidad y la sequedad de la tinta y la claridad del punto. En el proceso de uso, debido a la volatilización continua del amoníaco en el proceso de impresión, con la disminución del valor de pH de la tinta, aumenta la viscosidad de la tinta y la velocidad de secado se ralentiza, lo que inevitablemente afectará el trabajo de impresión normal. Por lo tanto, el operador necesita agregar tinta nueva y varios aditivos a la tinta de vez en cuando, y el valor de pH de la tinta cambiará en consecuencia. El operador debe dominar el principio y el método tecnológico de la mezcla de tinta, y nunca agregarlo o ajustarlo a voluntad.
Controlar la viscosidad de la tinta y el lavado puede hacer que el trabajo de impresión continúe de manera continua y estable; Mantener el valor de pH de la tinta puede estabilizar la viscosidad de la tinta.
