El problema más común encontrado por el personal de impresión es la sequedad de la tinta en papel recubierto y papel sin recubrimiento. Para encontrar las respuestas a estas preguntas, debemos comprender la tinta y el proceso de secado de la tinta en la impresión alimentada con láminas.
El proceso de secado de la tinta de impresión de compensación alimentada es un proceso muy complicado. Estas tintas adoptan un mecanismo de secado de oxidación, lo que significa que las tintas deben secarse por oxidación. Para controlar el proceso de oxidación y secado, es muy importante comprender la composición de la tinta. La tinta contiene los siguientes componentes:
1. Pigmento usado para formar color.
2. Binder -usted para proporcionar viscosidad. Por lo general, incluyen ésteres cuantitativos de colección o resinas de hidrocarburos.
3. El aceite usado para mejorar la liquidez. Los aceites utilizados incluyen aceite de linaza (seco), aceite de soja (no seco), petróleo (no seco) y otros aceites, como el aceite de tung y el aceite de semilla de algodón.
4. Solvente usado para diluir la tinta y reducir la viscosidad de la tinta. Los destilados de petróleo con baja viscosidad generalmente se usan.
5. Desecant -usado para ayudar a la tinta endurecerse. Son catalizadores para acelerar la reacción de secado de los oxidantes.
6. Los aditivos -Proven la resistencia al desgaste, el brillo, etc.
Echemos un vistazo al proceso de secado de tinta, que incluye dos pasos.
El primer paso es la oxidación. Los sólidos se forman mediante la combinación de oxígeno con aceite en tinta y tinta.
El segundo paso es la absorción. A través de este proceso, el solvente impregna el papel y permite que el oxígeno entre en contacto con el aceite de mezcla de aceite o tinta. Si el disolvente no penetra en el papel o el recubrimiento lo suficientemente rápido, disminuirá la velocidad de reacción del oxígeno con aceite y tinta que combina aceite, y finalmente prolongará el tiempo de secado.
Cuando la tinta se imprime por primera vez en el sustrato, el solvente en la tinta se filtrará en el espacio de la fibra o recubrimiento del sustrato. El pigmento permanece en la parte de aceite de secado, lo que fija el pigmento en la superficie de la impresión. Sin embargo, esto no está completamente seco. Debido a la pérdida de solvente, la película de tinta se vuelve muy viscosa, de modo que la tinta pierde su fluidez y se detiene allí para prepararse para la conversión. Con la pérdida de solvente, el oxígeno reacciona con el aceite y la resina comienza a secarse. En esta etapa, la superficie de la tinta se fija y no se transferirá a otro papel en la pila de papel. Sin embargo, la tinta ubicada en el centro de la película de tinta aún permanece en cierto estado líquido. Dependiendo de la composición de la tinta, el grosor de la película de tinta de impresión, las propiedades del papel u otros materiales y las condiciones ambientales, la tinta tarda dos minutos en más de una hora y media.
Después de la impresión, la oxidación ocurre en la resina alquita o el aceite seco, y también puede ocurrir en la resina. Como resultado de esta polimerización, se formó una estructura tridimensional y similar a la red del aglutinante químico. El oxígeno reacciona con todo el aceite, resina, etc. en la tinta para convertir el material líquido en la película de tinta en sólido, de modo que la tinta esté completamente seca. La misma reacción sucederá si deja aceite de linaza en el estante. El oxígeno reaccionará y se combina con aceite de linaza, y finalmente se endurece.
Un papel o recubrimiento con una superficie muy ajustada hará que la tasa de penetración del solvente sea muy lenta. Por lo tanto, habrá residuos de solvente en la tinta, y la reacción entre el oxígeno y el aceite y el aceite de mezcla de tinta se ralentizará. Por supuesto, esto también aumentará el tiempo de secado de tinta.
Para acelerar el secado, "desecante" se usa en tinta para acelerar el proceso de oxidación. Los dos desecantes que se usan más ampliamente y tienen el tiempo más largo en la industria son:
1. Cobalto: puede acelerar el proceso de secado de la superficie (fijación). Debido a que el cobalto es azul, se vuelve marrón durante el secado y tiende a desvanecerse blanco. Además, es soluble en ácidos orgánicos, por lo que la solución de fuente ácida con un valor de pH demasiado bajo (por debajo de 4.0) influye en él.
2. Manganeso: puede acelerar el proceso de secado interno y es un desecante más poderoso que el cobalto. Este desecante es marrón, pero tiene menos influencia en el blanco que el cobalto, y no es fácil penetrar en la solución fuente.
Generalmente se usa una mezcla de estos desecantes durante las operaciones de impresión para acelerar tanto la superficie como el secado interno para completar el proceso de secado.
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