La tinta de impresión de transferencia térmica de sublimación incluye tinta de impresión de compensación de sublimación térmica, tinta de impresión de pantalla de sublimación térmica, tinta de impresión de sublimación térmica, tinta de impresión de sublimación térmica y otros productos. Adecuado para diferentes modelos, es una nueva tinta de impresión. Según las características de sublimación de la tinta de transferencia térmica y diferentes requisitos de patrones de diseño, la transferencia térmica impresa la tinta de transferencia térmica en el papel de transferencia térmica por una máquina de impresión, y luego la transferencia de papel con patrones está en contacto cercano con la tela. Bajo la condición de controlar cierta temperatura, presión y tiempo, la tinta sube en fase gaseosa y transfiere desde el papel de impresión al tela, y ingresa a la tela a través de la sublimación y la difusión de la fase gaseosa, lo que alcanza el propósito de colorear.
La impresión de transferencia térmica tiene ricos patrones, colores brillantes, pequeña diferencia de color, resistencia al desgaste y resistencia al sol, por lo que los productos de transferencia térmica de sublimación tienen la ventaja de la durabilidad. En la actualidad, los productos que se han desarrollado utilizando tecnología de transferencia térmica incluyen: ropa, bolsas de tela, sombreros, almohadas, almohadillas de ratones, posavasos, cajas de espejo y cientos de otros productos.
La tinta de impresión de transferencia térmica de sublimación se usa ampliamente en la impresión de alta calidad debido a sus ventajas obvias, pero a menudo hay fallas como tinta grasosa, sucia y flotante en el proceso de uso de la tinta de impresión de transferencia térmica de sublimación. Para resolver problemas y aumentar los beneficios de los usuarios, analizamos las causas de las fallas anteriores de la tinta de transferencia térmica de sublimación, presentamos los métodos de solución de problemas y resumimos cuatro puntos principales.
1. Problema de la placa de impresión. Due a la exposición o desarrollo insuficiente, la fotodecomposición de la parte en blanco no está completa o la capa sensible de la parte en blanco no se lava cuando la placa de impresión se seca con la tinta de transferencia térmica de sublimación. Hay manchas sucias en la placa gruesa, hay manchas sucias en el vaso de la máquina de impresión, y el diseño de la placa de secado se limpia completamente o el agente protector no está recubierto uniformemente, y el pegamento desigual causará grasiento. Cuando la grasa es grave, solo puede imprimir nuevamente. Si la grasa es ligera, o solo hay unas pocas partes, la placa se puede reducir el tratamiento de grasa y poner un poco de goma de arábigo en la solución humedecida.
2. La presión ejercicios entre el cilindro de la placa de impresión y el cilindro de goma también se ensuciará la tinta durante la impresión de transferencia térmica de sublimación, porque la presión excesiva entre los cilindros aumentará la fricción en el diseño, y el diseño se usará y sucio. Si la distribución del revestimiento no es razonable, el deslizamiento entre los cilindros aumentará, por lo que es necesario organizar el revestimiento razonablemente; Si la presión es alta debido a una gran compresión, ajuste la compresión adecuadamente. El revestimiento suave se controla a aproximadamente 0.25 mm, el revestimiento neutro se controla a aproximadamente 0.15 mm y el revestimiento duro se controla a aproximadamente 0.08 mm.
3. La presión entre el rodillo de entintado y la placa de impresión es demasiado grande, y la fricción deslizante aumenta, lo que afectará la resistencia a la impresión de la placa de impresión de tinta de transferencia térmica de sublimación, amplía el punto y formará tierra y grasosa. Al comienzo de la impresión, solo se forma suciedad y la base en blanco de la placa de impresión no se destruye. Si no se ajusta en el tiempo, la parte en blanco será oleofílica y grasosa si continúa siendo frotada. El medidor de enchufe se puede usar para ajustar la presión del rodillo de entintado uno por uno, y la presión en ambos lados del rodillo de entintado debe ser consistente. El ancho de contacto también se puede medir. El ancho de contacto entre la máquina de litografía monocromática y la placa de impresión desde el rodillo de entrada hasta el rodillo de recepción de tinta es generalmente de 6 mm, 5 mm, 4 mm y 4 mm; Las máquinas de litografía multicolor son generalmente de 4 mm, 4 mm, 3 mm y 3 mm.
4. Cuando el rodillo de entintado se presiona y se enrolla durante mucho tiempo y contacta con solución fuente y tinta, es fácil envejecer y su elasticidad se vuelve más pequeña. El efecto de la tinta transferida durante la transferencia de calor de sublimación empeorará, y la parte en blanco de la placa de impresión cambiará de sucio a grasiento. Después de cada cambio de color, la piel de tinta residual y la marca de tinta en la superficie del rodillo de tinta deben lavarse. La presión del rodillo de entrada debe ser apropiada, y la capa envejecida debe ser eliminada. Si es grave, el rodillo de entrada debe retirarse y ponerse el molinillo para limpiar la capa endurecida.
