La llamada concentración de tinta también es el poder colorante de la tinta, que es un nombre común para reflejar la dispersión de la tinta y el contenido del pigmento en la tinta. En otras palabras, cuanto mayor sea el grado de dispersión de pigmento, mayor es la concentración de tinta; Cuanto mayor sea el contenido de pigmento en la tinta, mayor es su concentración. Además de pigmentos, aglutinantes, rellenos y aditivos también afectan la concentración de tinta hasta cierto punto. El proceso de producción muestra que la concentración de tinta es uno de los índices importantes que afectan la calidad de la impresión. Por lo tanto, es de gran importancia comprender y comprender correctamente algunos factores relacionados con la concentración de tinta para controlar el proceso de producción en el proceso de impresión y mejorar la calidad de la impresión de los productos.
La tinta es un coloide hidrófobo, que es una mezcla uniforme de pigmentos, aglutinantes, rellenos y aditivos. El pigmento es una sustancia colorante, que juega un papel en el desarrollo de color en la tinta. Es un tipo de sustancia de color que es insoluble en agua y aglutinante, pero se puede dispersar uniformemente en aglutinante, y es un sólido en polvo. El contenido de pigmento en la tinta determina la durabilidad y la concentración de tinta, y también afecta el rendimiento de secado de la tinta. Como material principal del desarrollo del color, el pigmento juega un papel decisivo en la calidad y la idoneidad de la tinta. Por lo tanto, para la impresión, solo cuando el pigmento tiene partículas finas, una gran absorción de aceite, una pequeña gravedad específica, una pequeña potencia oculta, una fuerte potencia de coloración, buena estabilidad, menos color, color brillante y buenas propiedades como resistencia al calor, resistencia a la luz y ácido y resistencia al álcali, ¿puede el color de tinta de los productos impresos obtener un efecto de mejor calidad?
Los pigmentos se pueden dividir en pigmentos inorgánicos y pigmentos orgánicos de acuerdo con sus propiedades y composición química. Los pigmentos inorgánicos incluyen varios óxidos metálicos, cromatos, carbonatos, sulfatos y sulfuros, como polvo de aluminio, polvo de cobre, negro de carbono, blanco de zinc y dióxido de titanio. Los pigmentos inorgánicos tienen una buena resistencia a la luz, resistencia al calor, una alta gravedad específica y una fuerte potencia de ocultación, pero no son adecuados para los requisitos de impresión multicolores y de alta velocidad. Los pigmentos orgánicos de uso común incluyen pigmentos cromogénicos y pigmentos del lago. Los pigmentos cromogénicos incluyen principalmente pigmentos de ftalocianina, pigmentos nitrosos, pigmentos azo y pigmentos de tinta. Los pigmentos del lago incluyen: Lago de tinte básico, pigmento de lago Azo y el lago de tinte ácido. La mayoría de los pigmentos orgánicos tienen las ventajas del buen poder de color, partículas pequeñas, gravedad específica de la luz, textura suave, color brillante y alta concentración, y son las principales materias primas de tinta de color. Binder también es el componente principal de la tinta. Es la materia prima la que hace que la tinta se vuelva fluida y tiene cierta viscosidad. Desempeña un papel en la mezcla y la conexión de partículas sólidas como pigmentos en polvo, transferir y adherirse a los pigmentos adheridos a la materia impresa, y al mismo tiempo hacer que la materia impresa tenga un cierto brillo. Su color, tensión, viscosidad, resistencia al agua, sequedad, etc., son factores importantes que afectan el rendimiento de la tinta, y su dosis también es una condición importante para cambiar la fluidez y la concentración de tinta. El relleno es una sustancia sólida fina y blanca en polvo, por lo que se puede dispersar uniformemente y bien en la carpeta. El sulfato de potasio, el carbonato de magnesio, el carbonato de calcio y el hidróxido de aluminio son rellenos, que juegan un papel en la regulación de la calidad de la tinta, la consistencia y la concentración de tinta. Después del pigmento, la carpeta y el relleno se procesan en tinta terminada en una determinada proporción, a menudo debido a diferentes condiciones de impresión, el grosor, el tono y la sequedad de la tinta original pueden no poder adaptarse a diversas condiciones. En general, es necesario ajustarlo utilizando algunos aditivos, como agente anti-estache, agente de desunión, aceite de secado, pasta brillante y aceite brillante. Después de que estos aditivos se agregan a la tinta, la concentración de la tinta también cambiará.
La concentración de tinta es grande y su consistencia también es grande. Por lo tanto, la concentración de tinta determina la profundidad del tono de tinta. Cuando la concentración de tinta es grande, el tono de impresión está oscuro; Por el contrario, el tono de impresión es superficial. La tinta con alta concentración consume relativamente poca tinta en la impresión, y la calidad del color de la tinta también es buena; Por el contrario, la tinta con pequeña concentración usa relativamente más tinta al imprimir, y el color de la tinta es relativamente ligero. Al imprimir productos de placa de gran área, el efecto de impresión es particularmente prominente. Se puede ver que la concentración de tinta afecta directamente la calidad de impresión de los productos. Por lo tanto, al imprimir productos con líneas o líneas finas, generalmente es necesario usar tinta de alta concentración para la impresión, mientras que es adecuado para usar tinta de concentración ligeramente inferior para la impresión de productos con diseño de campo. Debido a la tixotropía de la tinta, cuando la temperatura del entorno de impresión es alta, la velocidad de la máquina es alta y la tinta se diluye por calentamiento, su concentración disminuirá, lo que requiere la impresión con una concentración ligeramente más alta de tinta, lo que puede garantizar mejor que el Calidad de la tinta de los productos. Por el contrario, puede elegir una concentración ligeramente más baja de tinta para imprimir.
Si la tinta con una pequeña concentración se usa para imprimir el color de fondo o las placas de color superpuestas, el tono de impresión requerido solo se puede obtener aumentando la cantidad de tinta distribuida en el diseño, pero es fácil hacer que el producto sufra demasiado atrás. Según esta situación, la tinta utilizada en los productos de impresión en color generalmente se ajusta a un tono más profundo y una mayor concentración, que tiene un mejor efecto de impresión y es propicio para la anti-estadía de los productos impresos. Además, la velocidad de impresión debe ajustarse lentamente para reducir el coeficiente de fricción y el calor en el proceso de impresión, para evitar que la tinta se adelgace fácilmente y aumente la fluidez, lo que resulta en una concentración más baja y un color más claro de la tinta de impresión.
La práctica y el análisis del proceso muestran que la concentración de tinta original no cambia cuando no se usa, pero cambia con la variación de consistencia y fluidez durante el uso. El cambio de velocidad de impresión, temperatura y la cantidad de solución de fuente afectará la concentración de tinta. Si el contenido de agua de la página en el proceso de impresión es demasiado grande, también diluirá la concentración de tinta y hará que el color de tinta de la materia impresa parezca débil. Se puede ver que la concentración de tinta es un factor variable que afecta la calidad de la tinta de los productos. Por lo tanto, es de gran importancia guía para comprender y comprender correctamente algunas situaciones relacionadas con la concentración de tinta y tomar las medidas tecnológicas correspondientes para la impresión.
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